一、原料煤的性質(zhì)

　　原料煤的性質(zhì)是影響強度的重要因素。原料煤的揮發(fā)分、灰分、水分、硫分等指標都會(huì )對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響。一般來(lái)說(shuō)，原料煤的揮發(fā)分越高，焦炭的反應性及反應后強度越好；灰分越高，焦炭的反應性及反應后強度越差；水分越高，焦炭的反應性及反應后強度也會(huì )降低。此外，硫分也會(huì )對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響，高硫分的原料煤容易產(chǎn)生硫化物等有害物質(zhì)，降低焦炭的反應性及反應后強度。

　　二、煉焦工藝參數

　　煉焦工藝參數也是影響強度的因素之一。在煉焦過(guò)程中，加熱速度、加熱時(shí)間、加熱溫度等因素都會(huì )對焦炭的反應性及反應后強度產(chǎn)生影響。如果加熱速度過(guò)快或加熱時(shí)間不足，會(huì )導致焦炭反應不全，降低反應性及反應后強度；而如果加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)或加熱溫度過(guò)高，則會(huì )導致焦炭過(guò)度反應，也會(huì )降低反應性及反應后強度。此外，煉焦爐的類(lèi)型、爐墻材料、裝爐煤的堆密度等參數也會(huì )對焦炭的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　三、熱處理條件

　　熱處理條件也是影響強度的因素之一。焦炭的熱處理包括高溫緞燒和保溫降溫兩個(gè)階段。在高溫鍛燒階段，合適的鍛燒溫度和時(shí)間是提高焦炭反應性的關(guān)鍵因素。如果鍛燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足，會(huì )導致焦炭?jì)炔康幕瘜W(xué)結構未能得到充分調整，從而降低反應性；而如果鍛燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )導致焦炭過(guò)度氧化和晶格重構，也會(huì )降低反應性。在保溫降溫階段，合適的溫度和降溫速度可以減少焦炭?jì)炔康膽泻途Ц窕?，從而提高焦炭的反應后強度?/div>